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正常噴涂中，如出現噴槍不能正常霧化，一般有以下原因：電壓偏低會造成噴涂量變小，甚至有時候還會造成高速檔不能啟動。這種情況下應先查明電壓偏低的原因，根據輸電線路遠近以及噴涂設備的電機功率選擇合適截面的電源線纜極為重要。
砂漿骨料細度偏細對螺桿式砂漿噴涂設備也有一定影響。因螺桿式噴涂設備轉子與定子間存在一定的間隙，砂漿中需包含一定含量粒徑在1.18—2.36mm左右的砂時才能產生最佳的推力。如砂漿中的砂，最大粒徑在1.18mm以下時，會造成螺桿泵推力的減少，從而導致噴涂流量的減少。這種情況一般會出現轉子、定子之間砂漿溫度升高現象，因一部分砂漿在推力的作用下，往噴槍口流動，但是由于砂漿細度的原因，隨著出料端壓力的增加，有部分砂漿反而逆向流往噴涂設備料斗方向，這部分砂漿一直在轉子與儲料斗之間循環，在摩擦力的作用下，砂漿溫度升高，最終也能導致堵管。
噴涂輸送管道距離過長會造成噴涂量的減少，同時也會增加堵管幾率。螺桿式噴涂設備輸送管道距離應根據實際砂漿情況進行控制，一般情況宜控制在20米以內。距離越遠砂漿與管壁之間的摩擦力越大，隨著摩擦力的增加噴涂量也會逐漸減少，當砂漿與管壁之間的摩擦力超過噴涂設備的推力時，就會產生堵管現象。
螺桿泵轉子、定子的磨損，磨損之后砂漿的流量明顯降低，砂漿的噴涂壓力和壓縮空氣的壓力不能匹配，導致出現噴涂不均勻、偏料等現象。一般解決方法就是更換轉子、定子，或通過調節定子壓力調節器，可以適當調緊其螺栓使用。
噴槍內氣針位置移動導致出料不均勻。每一次噴涂前需先調整好氣針口與噴槍口之間的距離，調整到最佳位置后鎖緊氣針固定螺栓，并記錄下氣針的位置。在噴涂過程中由于噴槍的不斷操作移動，很容易導致氣針位置移動，從而產生出料不均勻，這種情況下只要把氣針位置調整到初始記錄的位置即可。
噴槍口的磨損也會導致出現出料不均勻現象。噴槍口的直徑和噴涂設備的排量、砂漿的最大粒徑相關，在使用前可以進行試噴操作以選擇大小合適的噴嘴。噴嘴在使用過程中會產生磨損，如果磨損嚴重了也會導致出料不均勻，以更換噴嘴的辦法來解決。
出料口空氣壓力異常也容易產生出料不均勻、霧化不佳的現象，可檢查空氣壓縮機運行是否正常，空氣壓縮機設定的壓力是否和噴涂設備相匹配。一般情況下螺桿式噴涂設備的配套空壓機工作壓力在0.4—0.6MPa之間。在檢查空氣壓縮機的同時，還需檢查氣管是否漏氣，氣針是否堵塞。